导柱导套的结构工艺性和技术要求分析



商悦传媒   2019-05-15 09:11

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  导柱导套的结构工艺性和技术要求分析 天津市米思达模具配件厂是专业生产导柱导套, 精密导柱, 滚珠导套, 冲针, 顶针,司筒等非标模具配件加工厂。本厂对于导柱导套有多年的研发经验,今天 和大家一起分享一下分析导柱导套的结构工艺性和技术要求 。 一、关于导柱导套的结构工艺性分析: 该零件是典型的套类零件,主要加工方法为钻、镗、车、磨。 二、关于导柱导套的技术要求分析 (1)主要表面及其加工方案 主要表面为内圆柱面 ? 32H7 Ra0. 2um, 外圆柱面 ? 45r6 Ra0. 4um, 其加工方案:内圆柱面:钻—粗镗(扩)—半粗镗—粗磨—精磨;对于外圆柱面: 粗车—半精车—粗磨—精磨。 (2)定位基准 根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。 (3)热处理 如导套材料为 20 钢渗碳,则热处理为渗碳,淬火、低温回火;如导套材料 为 T10A 钢,则热处理为淬火低温回火。 (4)技术关键及其采取的措施 1、 导柱导套主要表面和 精密导柱一样为内圆柱面,尺寸公差等级高,表 面粗糙度值 Ra 值小。 采取的措施: 划分加工阶段, 工艺路线采用: 钻—粗镗 (扩) —半精镗 (铰) —粗磨—精磨—研磨; 选择精密机床; 控制切削用量; 充分冷却。 2、由于外圆柱面的尺寸公差等级高,表面粗糙度值 Ra 值小,故 采取的措施是:在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆 柱面加工相同。此外,工艺路线为:粗车—半精车—粗磨—精磨。 3、外圆柱 ? 45r6 对内孔 ? 32H7 径向跳动要求高,采取的措施之一:以 非配合外圆柱面定位夹紧,一次装夹磨削内孔 ? 32H7、外圆柱 ? 45r6,即“一 刀下”的方法。但此方法调整机床频繁,辅助时间长,生产效率低,仅适用于单 件生产。 采取的措施之二: 利用内圆柱面采用锥度心轴限位,以心轴两端中心孔定位磨削 外圆柱面。此方法操作简便,生产效率高,质量稳定可靠,但需要制造专用机床 夹具,因此,适用于成批生产。 4.机械加工顺序安排 车端面-车外圆-钻孔-镗孔-磨孔。 其中内孔的精加工应在外圆表面的精加工 之前进行。 5.加工阶段的划分 整个加工过程划分为:粗加工、半精加工、热处理、精加工四个加工阶段。 选择导柱导套,请选择天津米思达模具配件加工厂!因为专业,所以值得 信耐!